燃文小说网

第3章 物流信息系统的特征与规则（第7页）

⑥夜间理货——提高设备使用率和效益。

⑦双层库位——降低成本提高吊车效率。

（4）ASRS的系统控制架构。ASRS的硬件与逻辑控制架构其中主电脑部分——即公司的主电脑系统，掌管公司的业务运作；仓库电脑则是仓库控制系统，控制自动仓库中所有设备的运作；仓库控制系统所连接的条码印表机，是用来列印产品的识别证；而扫描器则是用来识别产品；高架吊车的控制器，接收电脑的指挥而下达控制命令给高架吊车;可编程控制器则是电脑与自动控制机械设备的界面，电脑通过控制器来连接台车、感应器、输送带，以确定每项设备的状态，并将命令转换成逻辑控制讯号，在固定模组的时序控制下，使不同机械设备各自在指定的时间完成特定的动作，从而组合各部动作而完成一连串的实体物流。为使ASRS的系统作业功能的说明更为具体，现以物流中心为例，来说明ASRS的作业流程。

拣货管理系统的目标是什么？

拣货是物流流程，是最需要人力的一个环节，提高拣货的效率与正确率，是物流中心致胜的关键。然而，由于产品体积和特性的差异，再加上配送通路组合的复杂度等因素，未必每一个物流中心都适用自动拣货设备。这时，电脑系统的设计应着重在如何提供最佳化的订单分类和拣货路径，并以各种形式（报表、屏幕、发光二极管LED、射频终端机等）给予作业人员最明确的拣货指示。但是在发出指示之前，拣货模式的管理（如批次、订单别拣取、人数、走道等）必须预先考虑，并整合至系统设计中，如此现场人员才可在共同的环境下得到正确的指示。

在进行拣货系统设计之前，必须对现有的产品拣货单位进行特性与流量的分析，所需分析的因素包含：

①栈板运输——自主仓库到拣货仓库之间栈板移动或整栈出货。

②整箱拣取——以箱为单位的拣取。

③开箱拣取——必须配合拣货仓的容积与栈板的堆叠方式。

自动化的拣货技术有哪些？

目前自动化拣货技术，不论在欧洲或美洲，都有相当多的系统可供选择，国内也有相当多这方面的资料，在此不再赘述，仅列出一般常见的系统，供系统设计规划者参考。

①高速自走式分类机——适用于产品体积不大、品项多、拣货频率高的需求。

②移动式拣货系统——适用于半人工拣货、产品体积、重量不大的系统。

③数位式拣货系统——一般也称为电子标笺式拣货，适用范围广泛。

④光电式拣货系统——适用于中量、中频率的拣货需求。

如何分析和模拟拣货的效率？

有关拣货效率的分析与提升，是非常值得研究的问题，其中牵涉的因素，从货架的安排、订单的汇整与分配、拣货人数、行走路径的安排等等，都对整体效率有绝对的影响。除了理论上的分析外，还必须做实务上的数据分析与模拟。

运输配送管理子系统的主要功能和目标是什么？

运输配送关系到物流中心的成本，其管理的主要目标是希望能在符合客户配送要求下（及时、准确地配送），提高车辆利用率、减少巡回路径、增加车辆承载率等。

对于一般物流中心而言，不论车辆是否是自有车，或是否拥有车辆的基本维修能力，以下三大功能是运输配送系统不可或缺的，包括：

（1）车辆与司机管理。

（2）运送路线规划。

（3）配送计划。

下为一运输配送系统的常用功能列表，以下分别作说明。

运输配送管理子系统功能表

运输配送子系统基本功能

A。车型基本资料维护

B。车辆基本资料维护

C。司机基本资料维护

D。码头基本资料维护

E。车辆班次时刻表

F。路径代号资料维护

G。邻近区域关系资料维护

H。路径区域关系资料维护

I。派车需求单列印

J。派车作业处理

K。司机车辆排班表维护

L。车辆装载明细单列印作业

M。客户签收资料维护作业

N。各仓库每日车辆出勤状态表